“经济大省挑大梁”调研行丨极限挑战：百吨“巨无霸”实现30微米精准装配

你能想象吗？那些几十上百吨、由成百上千个大部件组成的大型装备，是如何完成精密装配的。“经济大省挑大梁”调研行第九站，戳视频，跟随记者一起，走进德阳东方电机。

走进东方电机大型清洁能源装备重型制造数字化车间，机械臂正对一个抽水蓄能机组的底环部件进行精确测量，该部件重量超过70吨。过去，装配几十上百吨的庞然大物往往依赖人工靠经验的传统模式，而如今，整个流程已全面升级为数字化、智能化的新模式。

据东方电机数字化与智能制造技术部高级工程师杜芝鹏介绍，三维扫描技术可实时采集产品加工后的真实数据，生成高精度数字模型，并在计算机中完成装配仿真与配合校验，实现全面、快速、闭环的检测流程。

据了解，以抽水蓄能导水机构为例，与实物预装相比，数字化装配不仅成本降低了80%，效率还提升了400%，产品生产周期和质量大幅提升。“未来三维测量技术还将进行优化推广，让测量设备走出测量间，去适应更大部件的测量和装配。”杜芝鹏介绍道。