佛山率先试水3D打印批量化定制 业内：要“搞大事”需三方面突破

每经记者 陈鹏丽 佛山摄影报道    每经编辑 宋思艰     

今日（6月17日），“第五届世界3D打印技术产业大会”（以下简称产业大会）在广东佛山市南海区举行。《每日经济新闻》记者在现场了解到，全球首个3D打印批量化定制中心落地佛山南海区大沥镇。这个以提供“批量化定制服务”为核心的广东（大沥）3D打印协同创新平台已于6月16日正式对外开放。

英国皇家工程院院士李琳教授在接受记者采访时透露，实际上目前这个3D批量化定制中心仍不能太大批量地打印生产。惠普公司亚太及日本地区3D打印销售总监章群则认为，3D打印技术想要颠覆制造业市场，还需在三方面有突破。

目前3D打印“什么都能做”，但“量都不大”

“目前3D打印行业的问题是什么呢？就是3D打印什么都能做，但是量都不大。”6月17日下午，北京三帝科技股份有限公司董事长宗贵升在出席产业大会时，点出了目前行业核心问题。

就在产业大会召开前一天，6月16日，广东（大沥）3D打印协同创新平台已正式宣布对外开放。据介绍，这是国际上规模最大的3D打印批量化定制中心，是一个集“3D打印科学普及、示范应用、批量化定制、教育”于一体的高科技服务平台。佛山乃至珠三角有大量中小企业，大多没有3D打印设备，这就是广东（大沥）3D打印协同创新平台成立的背景，平台将为相关中小企业提供从设计端到应用端、再到产品端的配套服务。

中国3D打印技术产业联盟执行理事长罗军告诉记者，随着打印速度大幅提升、精度和强度改善，3D打印已开始从个性化定制向批量化定制转变。

不过，李琳向记者透露，目前，上述3D打印批量化定制平台还不能非常大批量地打印生产，大部分器材生产还是在千件级别。“同一种器件，要打印几万件甚至几百万件，成本还是很大。”

对此，罗军接受《每日经济新闻》记者采访时表示，“这具体要看是什么产品。比如眼镜，目前有几家眼镜企业找我们平台合作，每年为他们批量化制造300万副眼镜。惠普笔记本电脑里面的一些电子零部件每年大概50万订单由平台批量化制造。还有纯电动汽车企业，帮他们批量化打印内饰件和零部件，有些数量高达一万件，有些几百件不等。”

世界3D打印技术产业联盟主席Graham Tromans在6月17日的产业大会上也强调道，就全球而言，目前3D打印在做的都是一些小批量的制造打印，主要处于产品原型打印阶段，但以后会往量产方向发展。“我们很多公司都在扩展3D打印设备，他们会买更多的打印机，很多公司的投资力度也在加大，这个行业将全力前进。”

惠普公司亚太及日本地区3D打印销售总监章群表示，目前3D打印是帮助设计和优化设计的辅助工具，但尚未大量应用到制造环节。3D打印技术想要颠覆制造业市场，还需要在以下三方面有突破：一是产品能力，需要有大的打印机打印更大的零部件；二是提供更有竞争力的原材料价格；三是更广泛的打印材料选择。在这三方面有突破，才能释放3D打印潜力。

从应用、教育、基础研究入手，推动产业发展

据外媒报道，2018年4月，宝马高调宣布即将推出新的3D打印设备，以进一步在其制造工艺中实施该技术。宝马将耗资约1200万美元建设新的增材制造（Additive Manufacturing，AM，俗称“3D打印”）园区，地点位于慕尼黑北部的Oberschleissheim，预计将于2019年开放。

Graham Tromans告诉产业大会在场的记者，宝马i8系列部分部件就是用3D打印技术制造。除了汽车领域，德国铁路股份公司（DB公司）2015年就开始使3D打印生产零部件，2018年估算会生产1.5万件。此外，波音787流线型外壳也是由3D打印生产。在医疗方面，2000年至今，全世界范围内由3D打印技术制造的助听器已达6000多万件；每年差不多有1000万个牙冠由3D打印技术制造；手术方面，如连体婴、手术支架、心脏病模型模拟等，所有的这些模型几乎都可采用3D打印技术。除此之外，航空器里的控制台也会使用3D打印技术。

在与会专家看来，医疗以及工业零部件是目前3D打印最具潜力的两个应用领域。但从市场应用端来讲，全球3D打印应用市场几乎一半在美国，30%在欧洲，中国不足10%。表面看，中国3D打印阵容强大，却难掩缺乏核心技术、核心人才的窘境。

罗军告诉《每日经济新闻》记者，近两三年来，中国3D打印行业虽然发展迅猛，应用市场有所增长，但增幅不如国外高，目前在全球应用市场的占比仍未及10%。

罗军认为，推动中国3D打印发展要从三方面入手：一是从应用入手，促进3D打印与传统产业深度融合；二是从教育入手，在职业院校中开设3D打印专业，大量培养3D打印卓越工程师、技术大能手；三是从基础研究入手，加强国际合作，共建国际性研发中心、联合实验室。