在中国高端制造业迈向全球价值链顶端的进程中，掌握核心零部件话语权的“专精特新”企业，正成为支撑产业链安全与升级的关键力量。珠海市南特金属科技股份有限公司（下称“南特科技”），正是这样一家深度嵌入全球产业链的精密制造领航者。
翻开其招股说明书（注册稿），南特科技的行业地位清晰可见：公司不仅是美的集团、松下电器等行业巨头的长期战略伙伴，更在格力电器的供应链中占据着高达约30%的关键零部件份额。这种深度的“客户绑定”并非偶然，而是建立在两大核心优势之上：一是行业内稀缺的“从模具设计、熔炼铸造到精密加工的全套生产工艺”；二是达到国际先进水平的智能化制造能力，其自主研发的“黑灯工艺”生产线与“轴承检测一体机”已成为行业标杆。
凭借这对“一体化”与“智能化”的翅膀，南特科技构筑了深厚的技术与客户护城河。在稳固家电基本盘的同时，公司已成功将其核心能力复制到要求更严苛的汽车零部件领域，开启了强劲的“第二增长曲线”，展现出稳健且高质量的业绩攀升态势。
深度绑定行业龙头 铸就“隐形冠军”的客户护城河
南特科技的定位清晰而坚定：一家主要从事精密机械零部件研发、生产和销售的高新技术企业。其核心竞争力在于已形成“从模具设计、熔炼铸造到精密加工的全套生产工艺”，产品矩阵覆盖气缸、轴承、活塞、曲轴等压缩机核心零部件。
公司的客户名单印证了其在行业中的卓越地位。公司已与全球空调压缩机前五强中的四家建立了稳定的合作关系，包括美的集团、格力电器两大龙头企业，以及海立股份、松下电器等国内外知名厂商。
更深层次的合作体现在“协同研发”上。招股书显示，南特科技不仅仅是供应商，更是下游龙头的“协同研发伙伴”。例如，公司配合格力电器研发的“三缸双级变容积比压缩机”，需在-35℃至54℃的严酷环境下稳定运行，公司从铸造材料到精密加工工艺均进行了大量的配套研发工作，达到了客户的严苛要求。这种“嵌入式”的协同研发模式构筑了公司最深的护城河，意味着客户黏性极高，替换成本巨大。公司也因此屡获殊荣，包括美的集团“优秀供应商”、格力电器“最佳协作奖”等。
南特科技的行业地位有清晰的数据支撑。根据产业在线数据测算，美的集团与格力电器两家龙头企业合计占据了空调压缩机行业63.93%的市场份额。而南特科技供应的压缩机零部件，占美的集团的份额约为13%，占格力电器的份额更是高达约30%。在单一客户的供应链中占据30%的份额，充分表明南特科技已具备“战略供应商”地位，已成为压缩机核心零部件领域名副其实的“隐形冠军”。
一体化全流程 构筑精密制造的深度壁垒
南特科技的核心优势之一，在于其在行业内稀缺的全流程一体化生产能力。招股书显示，公司是行业内少数覆盖了轴承、气缸、曲轴、活塞、滑片等压缩机精密机械零部件全部加工流程的专业零部件生产商之一。
这种“一体化”布局（熔炼铸造+精密加工）是公司实现高质量和高效率的核心战略。它使得公司能从源头的金属熔炼开始控制材料性能，确保铸件毛坯的高品质，为后续μm（微米）级别的精密加工打下坚实基础；同时，内部化的全流程显著降低了协调成本，提升了对客户需求的快速响应能力。
材料是制造之基。南特科技掌握的“高性能球墨铸铁件批量生产技术”，其产品“高强度、高塑性球墨铸铁件”被列入《产业结构调整目录（2024年本）》的“第一类鼓励类”产业。公司目前已具备1万吨的球墨铸铁产能，产品关键参数均优于主要客户标准。基于此项技术，公司的高抗磨曲轴、高抗压气缸被认定为“广东省高新技术产品”。
在一体化布局下，南特科技在铸造和精加工两端均实现了高难度工艺的突破。在铸造端，公司独创“铸件水口自动分离模具技术”，解决了高强度球墨铸铁易粘连的行业痛点，实现了铸件与水口料自动分离，产出的铸件“无需打磨”，极大提高了生产效率。
在精加工端，公司攻克了工艺极其复杂的“高精度滑片生产技术”，其独立研发的“滑片电磁堆叠加工技术”，确保产品精度稳定符合客户要求的1μm以内。同时，公司突破了核心难点“氮化工艺”，于2020年独立突破全套滑片生产工艺，成为我国压缩机滑片产品主要供应商之一。
智能化生产 “黑灯工艺”引领的效率革命
如果说一体化工艺构筑了南特科技的“深度”，那么智能化制造则决定了其发展的“速度”与“精度”。
南特科技在智能制造领域的探索已获得行业认可，参与起草制定了《铸造行业智能制造工厂建设指南》等标准。参与制定行业标准，意味着南特科技的智能化实践已从“企业应用”上升到“行业示范”的高度。
在智能检测领域，南特科技设计的“轴承（法兰）检测一体机与生产在线连续监控系统”是一大亮点。该系统将多道工序的检测环节合并，实现了“轴承生产到质检的全流程自动化”，多项关键功能/技术已达到国际先进水平。
在智能生产领域，南特科技新开发的“压缩机零部件无人智能生产系统”，即“黑灯工艺”生产线，展现了公司对未来制造的深刻理解。传统工艺下，生产线在切换加工型号时，耗时长达4小时以上。
而在南特科技的“黑灯工艺”下，生产线实现了从自动识别投料、自动加工、自动检测补偿到自动换刀的“全过程无人化、无‘断点’”。其核心优势在于“柔性”：该工艺切换机型耗时较传统工艺下降70%以上，使其能完美适配“小批量、多批次”的生产需求，具备了传统厂商难以比拟的敏捷交付能力。该系统同样被评价为“国内领先水平”，其中多项技术达到“国际先进水平”。
强大的技术创新背后，是公司持续的研发投入和平台建设。公司研发中心已被认定为“广东省工程技术研究中心”，公司亦先后获得“国家级高新技术企业”“广东省专精特新中小企业”等荣誉。截至招股说明书披露日，公司已取得16项发明专利和72项实用新型专利。
开启第二曲线 业绩高增长与资本新赋能
南特科技并未止步于家电领域，而是将其核心能力成功迁移，开拓了汽车零部件这一潜力巨大的“第二增长曲线”。公司借助在“高性能球墨铸铁技术”上的深厚积累，切入汽车制动、离合等关键安全系统。
公司已通过汽车行业IATF16949体系认证，获得了进入全球汽车供应链的通行证。目前，公司已成功开发生产了制动钳体和压盘等汽车零部件产品，并对华粤传动、东莞领峻等客户实现批量供货，产品更是间接供应于大众、依维柯、五菱等知名汽车厂商。这标志着公司的汽车业务已进入规模化起步期。
公司的“一体化”与“智能化”战略，最终在财务数据上得到了充分验证。报告期内（2022年—2025年上半年），公司业绩展现了强劲的增长态势，营收从2022年的8.34亿元增长至2024年的10.31亿元。归母净利润则从2022年的4664.03万元攀升至2024年的9821.7万元。进入2025年，南特科技增长势头不减，今年上半年实现归母净利润6673.25万元。公司预计2025年全年净利润有望历史性突破1亿元大关，增长势头明确且强劲。
这更是“有质量”的增长。南特科技毛利率从2022年的19.51%增长至今年上半年的25.46%。毛利率的持续攀升，正是公司技术创新与智能制造降本增效的直接体现。
南特科技的战略蓝图清晰地反映在其募投项目中。本次IPO募集资金将投向“安徽中特高端精密配件生产基地二期项目”和“珠海南特机加扩产及研发能力提升项目”。此举旨在精准解决2024年铸件产能利用率已达101.71%的瓶颈，并为华东基地（安徽中特）打造“从铸造到精密加工的一体化生产能力”，构筑“研发投入→技术突破→产能扩张”的良性增长飞轮。
本次IPO募集资金的注入，将精准解决公司产能瓶颈、复制一体化优势并加码研发，为公司打开新一轮的增长空间。南特科技正从一个精密制造的“隐形冠军”，稳步走向资本市场前台的“智造领航者”。
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文/十一
每日经济新闻