成就彼此，同频共振宝马在辽宁完成重大工厂产品升级项目

每日经济新闻 2022-04-18 22:48:34

宝马集团持续加大在华投资的长期战略又取得了新的成果。

日前，华晨宝马大东工厂产品升级项目顺利投产。据悉，升级项目首先投产于豪华中大型多功能运动汽车——全新BMW X5，这也是BMW X5首次实现国产，这款新车已经于今年3月31日正式上市。

华晨宝马大东工厂升级项目遵循了宝马集团的BMW iFACTORY生产网络全新标准，以“精益、绿色、数字化”的生产战略愿景，在数字化、可持续发展等方面都树立了新的行业标杆。

大东工厂鸟瞰图

去年，宝马集团以“家在中国”为主题进一步升级了中国战略，将企业战略与中国发展目标保持协同，秉持“中国优先”原则，在新产品开发中优先考虑中国市场的需求，不断强化与中国伙伴的共创共赢。

作为宝马在中国实现本土化的第一座工厂，大东工厂无论对合资企业还是对宝马集团而言，都具有特殊意义。而升级项目的完成，正是宝马集团践行“家在中国”承诺，不断加大在中国和在辽宁投资的最佳见证。

宝马集团负责生产的董事诺德科沃奇博士表示：“凭借宝马中国团队的卓越表现，尽管过去三年面临诸多挑战，大东工厂复杂的升级建设项目依然如期完成。中国生产基地对宝马集团而言意义重大。”

“精益、绿色、数字化”

基于宝马百年制造经验，宝马已在沈阳建立了中国较先进、智能的生产基地。随着升级项目成功落成，大东工厂再次在高效、可持续、数字化以及敏捷生产领域树立了标杆。

大东工厂产品升级项目占地面积近91万平方米，相当于125个足球场的规模。升级项目建设有完整的四大工艺车间，聚焦于数字化、可持续发展方面重点提升，在宝马集团全球生产体系中创造多项第一。

例如，综合物流与总装大楼是宝马最大的单屋顶建筑；车身车间配有目前库卡最大的TITAN机器人，承载能力高达1.3吨，能够灵巧抓取下车身，并以0.1毫米的动作重复精度确保车身的稳定性；大东工厂还是宝马全球第一家G2M（货到人）的整车厂，AGV拣货机器人取代了传统的人工操作，提升了生产效率。

全新BMW X5已在升级后的大东工厂率先投产

得益于数字化的赋能，大东工厂产品升级项目大幅缩短了项目建设和投产准备时间。投产之后，虚拟和真实世界里的生产流程同步运行，也可确保更高效和灵活的精益化生产，在无限接近“零缺陷”质量目标的同时提高生产效率。

实际上，宝马集团的数字化生产由来已久。2012年，华晨宝马铁西工厂的建设中就应用了“数字孪生”技术，对厂房建设、设备安装和调试进行计算机模拟以提升效率；2017年，华晨宝马新大东工厂开业，广泛使用大数据、数字模拟和物联网等具有“工业4.0”特色的先进科技，为华晨宝马带来了更广阔的发展空间和更高的生产效率。

数字化之外，大东工厂产品升级项目也将“绿色”可持续进行到底。自2019年开始，华晨宝马已100%采用“绿电”生产，2021年绿电采购量在中国企业中排名首位。大东工厂新增9条铁路专用线，其规模在宝马集团全球生产体系中居首位。目前，沈阳生产基地近80%的整车全部或部分以铁路进行运输，极大程度减少了因传统运输方式而产生的CO2排放；废铝与废钢在冲压车间得到分类回收以实现循环利用，为进一步减少CO2排放作出重大贡献；大东工厂的涂装车间也实现100%可再生水用于工艺过程，工厂能耗水平将在未来进一步下降；大东厂区内的太阳能光伏系统也得到了升级，2022年内，17.9万平方米的太阳能电池板预计将产生超过21兆瓦时的可再生能源。当前，沈阳生产基地建有29万平方米的太阳能电池板，规模居辽宁企业之冠。

持续投入，在华长期战略频见硕果

窥一斑而知豹。华晨宝马大东工厂产品升级项目的完成，正是宝马秉持“中国为先”理念，不断加大投入，践行在华长期战略的缩影。而地方政府的大力支持，也成就了宝马在华的高质量发展。尤其大东工厂升级项目建设期间直面疫情等多重压力，其顺利竣工投产更显不易。